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全球非织造材料产业正在经历一场结构性变革。 在"双碳"目标、制造业升级、新兴应用市场三股力量同时驱动下，行业迎来前所未有的机遇，也站在转型升级的拐点上。从材料的创新突破到智能制造的系统推进，从应用高端化和多元化的日益成熟到循环经济体系的加速构建，非织造材料行业正在经历从规模扩张向质量提升、从传统制造向绿色智造、从产品输出向价值输出的深刻转变。
在此背景下，10月29日，由荣格工业传媒主办的“2026非织造布创新技术峰会”在杭州成功举办。聚焦前沿趋势、创新技术、法律法规、市场洞察与落地案例，助力非织造产业链上下游企业在新一轮产业升级中抢占先机。
会议伊始，荣格工业传媒总裁刘奕伶女士发表致辞。她表示，全球非织造材料行业在经历市场回调之后，正稳步回归理性而多元的发展轨道。中国作为全球最大的非织造布生产国和出口国，市场表现尤为亮眼。根据中国产业用纺织品行业协会统计，2025年我国非织造布产量达920.7万吨，同比增长7.5%，创历史新高。
荣格工业传媒总裁 刘奕伶女士
在投资端，行业转型升级步伐明显加快。据不完全统计，2025年我国合同新增纺粘及熔喷、水刺、针刺、热粘合非织造布生产线分别约70条、15条、140条和25条，合计新增产能超过70万吨。这些新增产能的投向并非简单的规模扩张，而是更多聚焦于产品品质提升、产能结构优化以及可持续发展能力建设。
当前，绿色转型与可持续发展已成为贯穿全行业的最核心议题，政策与标准体系的建设也为其提供了制度保障，相关标准的陆续出台，标志着非织造材料行业正从被动应对环保要求，转向主动构建绿色发展框架。2026年是“十五五”开局之年，非织造材料行业需要直面高端应用的技术与成本瓶颈，以及日益严峻的国际贸易壁垒。医疗卫生、个人护理、环保过滤、新能源汽车、基础设施建设等多元化下游需求，也将持续为行业提供增长动力。
东华大学 靳向煜教授
全球非织造布技术演进沿着纺粘、熔喷、水刺等主流工艺的智能化改造与装备升级展开，材料创新则聚焦生物基聚合物、可降解纤维和回收再生。
东华大学靳向煜教授在其演讲《熔喷/木浆双流场混喷技术研究进展及其在湿巾和卫生用品中的应用》中首先介绍了“熔喷/木浆双流场混喷”的技术定义。熔喷聚合物从模头挤出后尚未完全冷却固化，仍保持粘弹状态，再从侧面以一定角度θ注入木浆纤维或功能颗粒，两股高速气流交汇形成“V”形区域，产生强烈的冲击和动力学扰动；熔喷热气流在牵伸纤维的同时不断与周围冷空气混合，温度沿轴向迅速下降，形成高频湍流混合，使纤维在区域空间内发生弯曲、振荡，最终沉积在网帘上。熔喷纤维在冷却收缩过程中将木浆纤维机械缠结并粘合固持，形成一体化复合非织造结构。
在他看来，两股流场之间需要形成碰撞与冲击，没有这一过程的产品容易分层，不能因为设备外形相似就归入同一类工艺。
从擦拭产品及运动用品方向，从逸祥卫生材料科技有限公司应用研究端来看，擦拭领域，材料柔软的手感、清洁力和安全特性使其适合高端湿巾；卓越的保湿及可复水性能将其带入冰感小毛巾；通过亲油PP母粒和致密吸收外层，可用于厨房擦拭湿巾。
一次性卫生用品方向，木浆SAP-熔喷复合芯体具有吸收速度快、吸收量大、抗回渗性好的特点，粗细纤维混合结构形成相互连通的毛细通道，驱动液体快速进入材料内部，木浆层中的SAP再对液体吸收锁定，减少反渗。轻失禁应用也被他着重提到，女性轻漏尿专研的乳酸净味吸水巾即是一例；靳向煜教授提醒，中老年人群咳嗽、打喷嚏等场景带来的漏尿需求值得关注，这一市场对吸收量的要求不同于婴儿纸尿裤，但社会需求真实存在。
医疗领域，山东希瑞新材料有限公司通过“一步法”在线复合工艺与微孔透气膜复合，解决传统医用防护服湿热不透气的问题，相关材料还可用于手术洞巾、医用吸液垫、消毒包布；工业领域，高孔隙率和可定制的纤维表面特性使其在精密仪器擦拭布、特种液体过滤和吸油材料方面具有潜力。
传统熔喷长期依赖聚丙烯，但石油基材料难以降解。PLA、PHA、PBAT、PHBV、PCL等可降解材料被纳入视野：PLA热加工性能较好但韧性差、材料较脆，常需表面/工艺改性或与其他可降解材料复配；PHA由微生物发酵合成，海水/土壤可降解且生物相容性极佳，但熔体强度低、加工难度大；PBAT柔韧性好，常作PLA增韧剂，单独熔喷工艺难控制；PCL熔点约60℃、熔体流动性好，适用于低温熔喷或作为PLA增韧剂，但强度过低，更多做改性剂。PLA/PBAT熔喷非织造工艺流程，也给出可降解材料相互复配改善性能的思路。
靳向煜教授表示，从技术角度讲难度并不算大，主要问题是成本比较高，原材料稳定性也是挑战；可降解熔喷材料目前仍处于实验室研究阶段，PLA与PHA的熔体强度显著低于PP，易导致断丝、堵模，生物聚酯热降解敏感，对设备温控精度要求更高，原材料成本约为PP的2~3倍。他用出口欧洲的认证经历说明，材料被接受不只看降解性能，检测方法、标准体系能否取得信任同样关键。
科德宝高性能材料集团高级业务开发经理 徐洋女士
科德宝高性能材料集团高级业务开发经理徐洋在其演讲《无纺布技术赋能先进伤口护理》中，从材料机理、市场结构与产业实践等角度，分享了非织造材料在创面管理与修复中的应用，以及其如何融入先进伤口护理产品的开发与供应体系。
伤口护理理念在过去几十年中经历了从传统干性护理向湿性伤口管理的深刻转变。在这一过程中，先进伤口护理敷料逐步突破了传统纱布与绷带的功能局限，通过管理创面渗液、维持适宜的湿润愈合环境并提供创面保护，为伤口愈合创造有利条件。随着慢性伤口管理需求不断增加，以及临床对敷料吸液性能、创面保护和换药舒适性的要求持续提高，功能性纤维与非织造材料在先进伤口护理中的作用日益凸显。
徐洋指出，藻酸盐与羧甲基纤维素（CMC）胶凝纤维类产品的性能与应用，与功能性纤维及其非织造成形技术密切相关；针刺非织造工艺也是此类材料的重要加工方式之一。从材料端来看，针刺非织造布与各类功能性纤维的结合，直接影响敷料的吸液能力、凝胶形成特性以及湿态完整性等关键性能。
藻酸盐敷料原材料来源于海洋藻类的天然海藻酸盐，通过湿法纺丝等工艺制备海藻酸钙纤维。该敷料接触创面渗出液后，通过钙钠离子交换，逐步形成亲水凝胶结构，从而增强渗液管理能力并维持湿润愈合环境；部分藻酸盐敷料还具有辅助止血作用，并可支持自溶性清创过程。藻酸盐敷料因其较强的吸液能力、较低的换药损伤风险以及对中高渗液伤口的适用性，已成为先进伤口护理领域的重要产品类别之一。
与之类似，CMC胶凝纤维通过纤维素化学改性等工艺制备。吸收渗液后形成凝胶，并锁定渗液，同时维持适宜的湿润愈合环境。通过合理的材料选择与结构设计，这类敷料还可在湿态下保持良好的整体性，便于完整移除，从而减少残留风险并提升使用体验。
在止血及特定功能化需求较为突出的应用场景中，改性壳聚糖纤维也展现出独特价值。通过湿法纺丝、化学改性及针刺非织造加工等工艺，可制备具有特定结构和性能的壳聚糖类敷料。其性能表现与壳聚糖结构特征、产品配方设计及相关性能验证结果密切相关，还具备一定的止血和抑菌功能。
材料创新之外，产业链垂直整合正在重塑先进伤口护理的供应格局。科德宝高性能材料集团（FPM）在医疗健康领域的产品应用覆盖伤口护理、造口护理、生物外科及失禁管理等方向。
2026年，科德宝基于Tacnera®技术平台推出新一代硅凝胶泡沫敷料，旨在通过结构设计优化敷料固定性能与温和移除之间的平衡。其设计理念是在实现可靠固定的同时，尽可能减少换药过程中对脆弱皮肤和新生组织造成的机械性损伤。该产品采用双硅酮结构设计：边缘区域采用较高粘附力的硅凝胶，以提升敷料固定稳定性；中心创面接触区域则采用更加温和的硅凝胶接触层，以降低移除过程中对脆弱皮肤及新生上皮组织的损伤风险，从而兼顾稳定固定与温和移除的需求。
为进一步完善先进伤口护理领域的全价值链布局，科德宝于2026年收购佛山优特医疗科技有限公司（UMT）。此次收购使科德宝进一步向先进伤口护理全服务供应商方向发展。此次整合结合了科德宝在功能性材料与非织造技术领域的优势，以及UMT在纤维制造、功能化处理、非织造布生产、终端产品开发、灭菌包装和法规注册等方面的能力，从而进一步完善先进伤口护理领域的全价值链布局。收购完成后，科德宝能够覆盖从纤维制造到最终产品的一站式解决方案，从而为客户提供更加完整的技术平台和服务体系。
科德宝的产业布局也反映出先进伤口护理供应链的发展趋势。随着先进伤口护理市场持续增长，非织造材料企业的角色正由传统材料供应商逐步向技术协同开发、产品创新支持及整体解决方案提供者延伸。市场竞争也正在从单一产品竞争逐渐转向技术平台、应用支持能力以及全价值链服务能力的竞争。
蓝星有机硅高级技术服务工程师 陈佳龙
无纺布行业规模的扩张伴随而来的是对产品品质、功能与环保属性的严苛要求，蓝星有机硅高级技术服务工程师陈佳龙在其演讲《有机硅新材料在无纺布行业的创新应用》中，系统阐述了有机硅化学如何为无纺布赋予更丰富的功能特性，以应对多元化的市场需求。
对于无纺布而言，手感与舒适度是衡量产品品质的重要维度。有机硅柔软剂历经四代技术更迭，从早期的二甲基硅油发展至当前的嵌段改性硅油，核心突破在于不断平衡耐洗性与亲水性能。陈佳龙指出，有机硅柔软剂的作用机理在于其通过氢键与范德华力吸附在纤维表面，定向排列形成连续均匀的硅氧烷层。硅氧烷骨架的硅氧键可自由旋转且具备低表面能，能够有效降低纤维间的摩擦系数，从而赋予无纺布平滑柔软的触感。
基于这一原理，蓝星有机硅开发了COMFORTSIL EMUL系列手感柔软剂，涵盖了从丝滑、超柔到水润等多种手感选择。此类产品采用弱阳离子性配方，对无纺布具有良好的吸附性能，且不影响基材的吸水性与透气性，适用于浸轧、辊涂及喷涂等多种工艺。测试数据表明，经其处理后，无纺布的柔软度指标得到显著优化，且在白度、细腻性与保湿性等维度的综合表现均优于市售非硅柔软剂。
在防护功能方面，随着全球对持久性有机污染物（POPs）的关注度日益提升，全氟化合物（PFAS）的应用正面临严格的法规限制。顺应这一趋势，有机硅材料凭借其无氟环保的特性，成为替代氟化学品的理想选择。蓝星有机硅的防水解决方案涵盖了从弱拒水到超拒水的不同产品梯队，如适用于生活用纸与无纺布的COMFORTSIL EMUL 21630，以及适用于防护服、过滤材料的BLUESIL EMUL 325、328等。通过调整亲水性基团与疏水基团的比例，可以精准调节有机硅防水剂的疏水角，在阻挡液态水的同时保留空气通透性能，并维持基材柔软的触感。
浙江理工大学纺织科学与工程学院学术副院长/生物基纤维材料全国重点实验室 朱斐超
浙江理工大学纺织科学与工程学院学术副院长/生物基纤维材料全国重点实验室朱斐超，在其演讲《生物基/可降解非织造材料的发展现状及趋势》中指出，生物基/可降解非织造材料正在面临更具体的问题：在什么场景下可降解，用什么工艺做，凭什么认证，成本由谁承担。
中国集中全球大部分非织造产能，生物基/可降解产线快速扩张，但高端稳定产品供给不足；欧美是高端消费市场，合规要求最高、产品溢价显著，也是出口准入门槛所在地；东南亚承接转移，兼具低成本原料与下游产能转移潜力。落到下游，卫材与医用是生物基/可降解非织造最大的落地场景，卫生护理中的湿巾、女性护理、婴儿用品、可冲散水刺是限塑与微塑料监管最直接的受益板块，医疗健康中的手术单、敷料、隔离衣是生物基纤维与可降解非织造高端增量市场，包装、过滤、土工等则取决于成本下降与回收体系配套。
朱斐超提醒，路线已经分化：欧洲偏爱纤维素/莱赛尔体系，北美偏好PLA与可堆肥湿巾，国内PLA+纤维素复合路线快速起量，PHA、壳聚糖、海藻纤维仍处培育期；共性痛点则是成本显著高于PP非织造，降解场景受限，EN13432、BPI、国标互不通用，生物质原料与粮争地争议仍在。
我国政策以“产业化+应用场景”为导向，构建自主可控的生物基材料供应链。我国非织造布产量至2025年达到920.7万吨，产能大但高端原料与终端仍是短板：PLA非织、水刺、可冲散产能集中于江浙鲁粤产业集群，水刺与纺粘是主流路线，与纤维素复合、双组分纺粘是升级方向；高品质PLA切片、丙交酯、专用溶剂与可降解体系专用粘合剂仍部分依赖进口。高端原料、助剂与检测设备存在进口依赖，同质化低端产能扩张、高端稳定产品不足，检测评价与回收处置体系跟不上，部分产品仅有实验室数据，缺乏真实环境全生命周期验证。这些结构性短板，决定了我国出口卫材、擦拭类非织造将直接面对认证与标签压力，产品具备可验证的可降解性、可堆肥性或可冲散性，生物基含量与碳足迹逐步纳入市场准入条件。
对行业而言，下一阶段的竞争不只是谁能做出PLA非织造布，而是谁能把原料、工艺、认证、回收和碳足迹数据组织成可验证、可追溯、可交付的系统能力。
迈克欣生物科技（上海）有限公司研发总监 陆凯丰
国内无纺布产业正经历从规模扩张向存量博弈的深度调整。迈克欣生物科技（上海）有限公司研发总监陆凯丰在其演讲《前沿材料技术：解锁无纺布制品效能升级新路径》中，系统梳理了当前无纺布及湿巾市场的技术痛点，并提出了基于前沿材料学的破局思路。
当前，产能充足与低端同质化并存，而终端消费需求却在加速分化。婴儿纸尿裤受新生儿数量影响转入存量竞争，女性卫生用品与成人失禁用品则明确指向了肤感、透气、低刺激与天然安全。在湿巾领域，低端通用清洁产品利润微薄，但母婴敏感肌、医美擦拭及医护级等高端细分赛道依然具备充足的溢价空间。伴随消费升级的是日益严苛的全球合规压力。陆凯丰直言，欧盟一次性塑料禁令、REACH法规以及OEKO-TEX认证等门槛正在大幅抬高，国内工厂必须从配方与基材端进行实质性升级。
传统无纺布制品的技术瓶颈已然显露。面层摩擦与反渗闷湿直接影响用户体验，常规后整理抗菌布面临不耐水洗、功效衰减的窘境。同时，游离胶残留、甲醛与VOC风险，以及石油基聚丙烯废弃物带来的环保压力，正倒逼企业寻找替代方案。在湿巾配方端，传统防腐剂引发的皮肤泛红刺痒问题频发，温和防腐体系抑制微生物效果普遍偏弱，“兼顾温和天然与强效防腐的新体系亟待开发。”陆凯丰如是说。
破解上述困局，材料技术的底层创新是核心驱动力。针对微生物风险控制与天然诉求的冲突，迈克欣推出了SynEssen™ ε-聚赖氨酸系列产品。作为生物发酵制得的天然高分子，该材料可通过固定于纳米纤维基质内部，用于长效抗菌过滤层；或搭配成膜载体，应用于伤口敷料与医用干擦拭无纺布。JIPURE™无患子提取物则为天然清洁提供了新思路。其富含的三萜皂苷与倍半萜皂苷兼具表面活性与生物功效，在1%添加浓度下即可显著抑制5α-还原酶基因表达，实现控油效果，同时具备稳泡清洁与毛鳞片修护特性。这使得开发免水洗洗发湿巾、老年人及术后患者使用的免冲洗洗发帽成为可能。
在解决安全与功效的同时，前端基材的肤感优化同样重要。食品级原料NanoClear™高纯度蔗糖酯在此发挥了关键的乳化与包裹作用。该材料配合聚醚改性硅油、氨基硅油及神经酰胺-胆固醇复配脂质等后整理材料，可精准匹配纸尿裤面层、敏感肌面料等不同层级的柔软与亲肤需求。
针对接触性刺激这一核心痛点，人造细胞膜技术（Cellpolypid®）展现了显著的仿生优势。这种磷酰胆碱聚合物（MPC聚合物）与人体细胞膜结构单元相似，具备优异的生物相容性。它能在皮肤表面形成透气的锁水薄膜，通过分子钉效应持久保湿；同时，成膜屏蔽可有效隔离制成品中的刺激物。该产品还具有皮肤屏障修护功能。
广州检验检测认证集团有限公司高技术产品检测中心副部长、高级工程师 杨英杰女士
在卫生用品行业深度内卷的当下，产品合规与营销边界正成为悬在企业头顶的达摩克利斯之剑。广州检验检测认证集团有限公司（广检集团）高技术产品检测中心副部长、高级工程师杨英杰女士，在其演讲《一次性卫生用品标准法规及合规案例分析》中指出，企业若想行稳致远，必须建立在对标准法规的敬畏与精准解读之上。
在产品定位与身份界定上，行业长期存在概念混淆。杨英杰指出，相关产品可分为普通消费品、消字号消毒产品以及械字号医疗器械。卫生巾、尿裤、湿巾等被纳入卫生用品类别，然而具体到细分品类的归属，却暗藏玄机。企业若在未纳入目录的产品上套用消毒产品的合规体系，或进行相关宣称，极易触碰违规红线。
标签标识是消费者认知产品的第一扇窗，也是职业打假人“狙击”的重灾区。针对GB 38598-2020《消毒产品标签说明书通用要求》，杨英杰进行了细致入微的解读。她提醒企业，标签上的产品名称、净含量、生产企业信息、日期、规格、主要原料、执行标准及质量等级等要素必须完备且真实有效。
在原料与执行标准标注上，容不得半点虚假。杨英杰提醒，产品执行标准必须与产品实际属性及实施日期相匹配，质量等级如“优等品”“合格品”等需与执行标准对应。更为重要的是，主要原料不得以次充好。企业在宣传“植物纤维”时，必须确保其学术分类与实际成分高度一致，否则将面临虚假宣传的指控。
在广告合规层面，她引用《广告法》指出，除医疗、药品、医疗器械广告外，禁止任何广告涉及疾病治疗功能。普通卫生用品若宣称“止痒抗敏”“杀虫”或“缓解痛经”等，极易构成违规，更隐蔽的风险在于防蚊驱蚊宣称。案例分享中，杨英杰还剖析了诸多看似新奇实则高风险的营销操作。
天津工业大学 钱晓明教授
天津工业大学钱晓明教授在其演讲《先进非织造技术创新与应用展望》中指出，非织造技术的演进并非孤立的工序改进，而是沿着原料更迭、工艺组合与后整理赋能的链条层层递进。
纤维原料的性能会对非织造材料产生更为直接的映射关系。纤维的长度与卷曲度是调控产品手感与力学性能的基础。钱晓明教授表示，针对热风非织造材料，研究数据表明，较低的纤维卷曲度、较高的锡林与工作辊速比以及较低的风压，有助于改善材料的柔软性与摩擦性，从而获得兼具蓬松绵柔与丝柔爽滑的触感。此外，偏芯中空纤维凭借其三维卷曲结构带来的高回弹性，被广泛应用于导流层材料中。
纤维细旦化同样是提升终端体验的关键路径。钱晓明教授强调，在微观形态的调控上，纤维细旦化是提升终端体验的关键，细度的微降便能带来制品柔软度的指数级改善；但过度细化也会增加梳理损伤，引起透气率下降。
在微观形态的构建上，皱皮化技术与异型截面技术拓宽了材料的应用边界。通过利用ES纤维芯层与皮层收缩速率的差异，热风环境下可原位制备出具有三维“皱皮”结构的导流层，其透气率与水平导流面积均有显著增长。同时，基于仿生学原理，天然抗菌纤维的开发也取得了进展。
更为前沿的探索集中在微纳米复合纤维领域。钱晓明教授团队首次提出“岛中岛”概念，利用共混共轭协同机制，规模化制备出平均直径约300nm且分布均匀的纳米纤维，有效解决了微纳米纤维非织造材料在强度与孔隙率之间难以协调的矛盾。
面对单一工艺的性能天花板，组合技术成为非织造创新的重要形式。从熔喷与气流成网复合，到梳理与湿法、水刺串联制备可冲散湿巾，再到针刺与水刺协同仿生真皮结构，跨界融合不断拓宽产品边界。与此同时，气流技术作为创新的难点，其流场仿真与牵伸系统设计正发挥着越来越重要的作用。
后整理技术是赋予非织造材料高附加值的关键环节。在膜材料复合领域，通过在热轧沟槽非织造材料表面进行铸膜液涂覆，可制备出兼具高截留率与良好力学性能的复合膜。同时，以双组分纺粘水刺非织造布为支撑，采用浸渍或涂覆-相转化工艺，能够制备出广泛应用于催化、吸附与分离领域的复合催化膜。表面润湿性的调控也催生了诸多特种防护与分离材料。
杭州可靠护理用品股份有限公司日本区域总经理 李强
杭州可靠护理用品股份有限公司日本区域总经理李强在其演讲《基于AI智能体工作台的一次性卫生用品AI研发创新体系——从市场洞察到产品落地的全链路智能研发实践》中，把传统卫品研发的问题归为三类：产品同质化；研发效率偏低，创新多为微改良，周期长、试错成本高；数据孤岛。他把AI原生研发的变化概括为从“人找数据”到“数据找人”。
平台选型上，李强指出主流平台已具备免部署极速上岗、本地文件操作、Skills与MCP生态、企业级协作与安全等通用能力。他解释了选型原则：“平台是手段不是目的，研发模块的方法论可迁移到任意AI桌面工作台，避免单一厂商锁定。”对企业来说，这意味着重点不在绑定哪家平台，而在研发方法能否拆成可复用的任务、知识和判断规则。
李强以宝洁护舒宝莱赛尔蚕丝卫生巾为例，说明面层正在从化纤、纯棉转向天然纤维与功能蛋白的组合：莱赛尔纤维吸湿排汗优于纯棉表层，添加桑蚕丝以降低摩擦系数，通过混纺解决纯棉湿黏与化纤闷热的问题。他同时提到莫代尔面层，手感柔软，吸湿率比棉高约50%，湿态强度较高，可与莱赛尔或蚕丝混纺。
对应的研发动作是建立“新材料面层”竞品跟踪，月度抓取新材质专利与宣传话术，并评估莱赛尔面层的导液速度、反渗量以及与SAP的配伍性。面层竞争正从结构创新转向材料创新，非织造材料企业如果只提供纤维单点指标，而不参与导液、反渗、贴合与SAP配伍的系统验证，进入下一轮产品定义会有难度。
对行业同仁，李强建议不要等“完美方案”，从一个痛点、一条产品线开始，AI工作台个人版即可启动，边做边优化；同时把数据资产化当作长期竞争力，并培养既懂产品工艺又会用AI工具的复合型人才。
俊富非织造材料有限公司运营总监 马向阳
在非织造材料行业，信息的流转方式正经历着深刻的变革。从最初的纸质化记录，到电子化文档，再到数字化资料与智能化应用，数据已成为驱动工厂运转的核心要素。俊富非织造材料有限公司运营总监马向阳在其演讲《数字赋能，织（智）造未来——非织造工厂的数字化探讨》中，结合企业多年的探索实践，剖析了非织造工厂推进数字化的必然逻辑与落地路径。
当前，非织造材料庞大产能的背后，下游应用与需求趋势正在发生倒转。卫材OEM订单从以往的单笔50吨以上骤降至2至3吨，小批量、多品种成为常态；全生命周期追溯与碳足迹要求日益严格；多色彩经期裤、按车型定制颜色与克重的车用内饰等个性化定制需求不断涌现。
这些市场端的剧烈变化，直接传导至工厂端。设备老旧、检测困难、能耗高企、订单碎片化以及认证趋紧，构成了生产管理的现实阻力。同时，安全监管层面的甲酰胺与活虫事件，以及碳达峰要求，让合规压力倍增。行业端低价、高质与供需平衡的博弈，更让企业利润空间备受挤压。
面对这般市场与大环境，非织造行业的特殊性决定了其数字化转型并非简单的软件堆砌。作为一个流程短、变化快的制造领域，它需要订单管理（OMS）、生产执行管理（MES）、质量管理（QMS）、采购订单管理（SRM）与研发管理（PLM）的高度协同。在ERP系统处理账务与进销存数据的基础之上，这套系统矩阵必须能够实时响应生产现场的瞬息万变。
在俊富的落地场景中，数字化并非悬浮于空中的概念，数据大厅实时跳动着今日计划产量、实际产量、OEE综合利用率以及当月单位能耗（如电耗、燃气耗、水耗）。未来的24小时订单计划、各产线产量与合格率趋势、分切产量与降等数据，皆以可视化图表呈现。在订单拼接环节，母卷区与分切区的数据实现了精准咬合。数字化的触角同样延伸至订单接单、基础信息管理、生产记录与质量判定等。
在总结数字化对企业的价值时，马向阳将其概括为全过程监控以减少变异，提高效率降低能耗以增强价格竞争力，以及关注客户需求以适应市场大环境，甚至直接对接客户端的WMS系统。
金三发集团/优全股份 水刺&湿法水刺研发负责人 何神涛
在非织造材料行业加速向无塑化转型的当下，水刺非织造布的技术演进正从单纯的设备升级转向深度的工艺重组。金三发集团/优全股份水刺&湿法水刺研发负责人何神涛在其演讲《CPC直网复合无纺布产线以及产品和应用》中，系统阐述了CPC直网复合水刺工艺的成型逻辑、性能表现与应用前景。正如他在演讲中所强调的，“木浆为芯、纤维为表”的CPC结构，正在兼顾吸水性、柔软蓬松与成本竞争力之间，探索出一条具备现实可行性的无塑化工艺路线。
当前，中国可冲散湿巾基材市场规模已突破120亿元，预计在2030年前保持8.5%以上的年复合增长率。2025年中国可冲散非织造布出口总量预计约45万吨，占全球贸易份额的32%。欧美湿巾“限塑/禁塑”法规的密集落地，使得木浆基水刺无纺布直接成为化解含塑料湿巾禁令的有效方案。
落实到终端应用，CPC产品的“蓬松厚实、吸液快锁液多”等特性，为不同场景提供了精准的选型空间。在个人护理领域，湿巾、厨房湿巾与卸妆巾推荐使用粘胶/木浆或莱赛尔/木浆方案，以契合无塑法规与出口要求；在个护生活领域，压缩毛巾与一次性浴巾则偏向莱赛尔/木浆或粘胶/木浆方案，追求湿态尺寸稳定与细腻顺滑的高端体验；在家居清洁领域，涤纶/木浆方案凭借湿强高不掉屑与极致成本，加之木浆的吸油特性，适配厨房油污擦拭；而在工业与出口领域，粘胶/莱赛尔/木浆方案能够覆盖强力高、克重可调的欧美可持续采购标准。
华峰集团有限公司全国卫品应用&市场发展经理 王嘉豪
当前，非织造材料及卫生用品行业的技术迭代加速，产品选择极为丰富，但是另一方面，同质化竞争加剧，品牌价值日渐模糊。华峰集团有限公司全国卫品应用&市场发展经理王嘉豪在其演讲《以东方哲学论探究卫生用品市场：企业战略、市场洞察、产品研发的瓶颈》中，选择回到东方哲学的语境中寻找破题之法。
非织造材料行业长期在“更细、更薄、更软、更快吸收”等指标上角逐，但王嘉豪指出，性能参数并不等同于实际体验，用户最终关心的是舒适、不漏、卫生与安心感。他以经期裤的演进为例，裤式结构跳出了传统卫生巾做长做厚的路径，重塑了防漏体验；但新品类成熟后同样面临同质化，日间户外活动的不便也亟待解决。低门槛的新品类创新难以支撑长久成长，因此，让“参数-场景-体验”同时成立，才是研发指标应当对准的真正问题。
沿着这一思路，竞品间的微创新同样值得反思。王嘉豪举例说道，苏菲“咚吸”针对吸收血块这一具体需求进行结构设计，回归对应用场景的基础解读；苏菲美金系列则围绕产品与人体贴合的人体工学细节做深做透。这些案例印证了：跳出参数与盲目的形态内卷，回归真实使用场景，才能重新发现价值。
面对卖点堆砌的现状，王嘉豪直言不讳：“卖点多样化不等于消费意愿，脱离场景的卖点堆砌最终只会增加企业成本。”数据参数做卖点，消费者无法体会；功能数量当作竞争壁垒，门槛低且识别度日益稀释；高新科技若与真实场景挂钩不高，亦难引起复购。
这种取舍同样体现在品类扩张上。品牌核心认知不够高时，赛道越多，资源越分散。把市场规模当作进入理由、公式化推新、低贡献品类长期占据资源，这些做法都会稀释品牌价值。王嘉豪强调，精简资源是为了集中到更有成长性、规模性、协同性的业务中。
在战略层面，出海被重点提及。行业内常常将国内增长承压视为出海的理所当然，或是将本地经验简单复制到海外制造优势中。王嘉豪认为，出海应当是竞争能力的延伸，而非竞争压力的转移。
浙江省新消费品牌研究院学术部主任 刘佳佳
浙江省新消费品牌研究院学术主任刘佳佳在其演讲《场景是需求的按钮——湿巾市场的场景细分与功能化创新》中指出：“消费者的购买行为是可以被设计和引导的，这就是我们研究‘场景是需求的按钮’的意义所在。”湿巾的高频、低单价、强连带属性，决定了它不能只靠单点卖点取胜，而要靠场景把需求一层层打开。
他表示，需求洞察要“具象化”，场景描述得越具体，产品机会越清楚。对湿巾企业来说，这意味着研发不能停留在诸如“柔软亲肤”这类泛化表述上，而要回答消费者在某个动作里到底遇到了什么阻力。
刘佳佳把需求分成了发现需求、唤醒需求、创造需求三个层次。发现需求，是顺应人性解决已有痛点，比如加厚大尺寸湿巾、恒温加热盒；唤醒需求，是通过场景教育激发潜在痛点，比如科普“擦干水分”这一步，让棉柔巾从可选品变成护理流程中的一环；创造需求，则是无中生有地引领习惯，比如婴儿湿厕纸、一次性隔尿垫这类新品类。
除了使用场景，刘佳佳还强调从购买行为里发现场景。搜索、收藏、加购、购买，每一个动作都在留下需求线索。同单连带分析的价值在于，它能回答“为什么买 A 会顺带买 B”。在他的分析里，湿巾是母婴品类中的“超级连带王”。
场景洞察最终要落到两件事上：左手抓产品研发，发现需求；右手抓市场营销，唤醒需求。产品端，不同成长阶段对应不同产品形态，户外场景也同样分层。营销端，线上可以做精准连带推荐；线下可以做基于场景的商品陈列和销售推荐；视频直播可以搭建场景关联产品的沉浸式销售环境；CRM 追单则把购买后的使用反馈重新纳入洞察。
湿巾消费者的购买行为可以被设计、被引导，但前提是品牌真正看见那个具体的人、具体的场和具体的动作。
至此，荣格工业传媒主办的“2026非织造布创新技术峰会”圆满结束！
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