Ultimate benchmark for turn & mill

On the one hand the diversity of products and variants is growing across a multitude of different branches and this in turn leads to a reduction in lot sizes on an increasingly wider scale. In view of such conditions, complete machining in a single setup quickly becomes the only economic alternative. On the other hand, the workpieces are getting more and more complex while at the same time placing higher demands on precision. Added to this, global competition is aggravating the earnings situation in manufacturing plants.

DMG Mori has been revolutionising turn-mill complete machining with its turn & mill machines in the CTX TC series ever since their first appearance eight years ago. This series of production all-rounders has meanwhile reached its 2^nd generation and is now rounded off with the CTX gamma 3000 TC 2^nd generation.

The CTX gamma 3000 TC 2^nd generation now follows in the footsteps of its smaller sister models, which DMG Mori already produces in the 2^nd generation. With a turning length of 3,050 mm, it is the largest turn & mill complete machining center in the completely revised series from DMG Mori. Like its smaller sister models, the machine tool manufacturer has also equipped this latest model with the new compactMASTER^® mill-turn spindle, which with 220 Nm achieves a 120 percent higher torque.

With a diameter of 202 mm the length of the compactMASTER^® spindle has been reduced by 70 mm, so that it now measures only 450 mm. The interplay of the 150 mm larger X-axis – travel path 800 mm – and the 20 mm longer Y-travel of ± 210 mm brings an enormous gain in freedom for users. It means, for example, that radial machining of workpieces with maximum diameters of 700 mm is possible with 170 mm long tools (with the B-axis in a vertical position).

The core element of the 2^nd generation CTX gamma 3000 TC is still the B-axis with its swivel angle of ±120°, which is mounted on a highly stable travelling column and ensures milling performance right through to the field of 5-axis simultaneous machining. The machine concept has been radically revised with just such stability and precision in mind.

Now the machine has an integral thermal concept. This includes, among other things, integrated bed cooling as well as cooling of the linear guides of the travelling column, the spindle motors and the drive of the B-axis. The thermal displacement of the machine is now ≤ 10 µm. The magnetic measuring system from MAGNESCALE with its resolution of 0.01 µm boosts the high precision of the machine even further.

In addition, DMG Mori has completely redesigned the travelling column. The U-shaped basic construction with 3+2 guide shoes in the Z-axis increases stability enormously, a feature that has a great impact on machining with the Y-axis. Linearity has been improved here by over 60 percent to now stand at ≤ 2 µm. Another indication of the innovative character of the machine is the up to 65 percent faster feed rates of 50 m/min in all axes. The machine can also be optionally equipped with a linear drive for the Z-axis, which with 1 g acceleration increases the feed to 60 m/min and ensures maximum long-term accuracy – including a 5-year warranty granted for the linear drive.

With regard to other equipment features, the 2^nd generation CTX gamma 3000 TC is equipped with 36 tool pockets in its standard version. This capacity can be increased optionally to 80, 120 or 180 tools. Added to this, is the option of an additional magazine which can accommodate oversized tools with lengths of up to 700 mm. Where tool holders are concerned the customer has the choice of a standard HSK-A63 or a Capto C6, Capto C8 or HSK-A100. In addition, the optional counter-spindle opens up the possibility of up to 5-axis simultaneous 6-sided complete machining even for the most complex workpieces. Equipping the CTX gamma 3000 TC 2^nd generation with the optional lower turret as a second tool mount for powered tools with up to 10,000 rpm transforms it into a veritable 5-axis production center. Optional steady rests up to SLU 6 with maximum clamping diameters of 500 mm can be used instead of the second tool mount for the machining of shafts.

As turn & mill machining involves extremely complex processes, DMG Mori also focuses in its development work on the operation and programming of the turn-mill equipment. Exclusive technology cycles for, among other things, 5-axis machining in the field of application-related shopfloor programming have already simplified the work involved enormously. Parameterised context menus enabling simple input of the parameters in the dialog box as well as pre-defined and easy to learn input screens mean that advanced programming skills are hardly required any more, not even in the turn & mill field. Another example in this context is the new DMG Mori gearSKIVING cycle.

This enables eight times faster programming and top quality production up to DIN 7 of both straight-cut as well as helical-cut outer and inner spur gears and spline shaft gearing compared to gear shaping. Even toothing on shoulders can be realised without any damage to the projecting edge, while surface structures for low-noise gears are possible virtually at the press of a button.

Where operation of the turn & mill machining centers is concerned DMG Mori has provided the machines with enormous system intelligence with CELOS^® – based on an Operate 4.5 on SIEMENS – and its 16 APPs; this relieves the operator of many problems as well as guiding him through the daily work by means of stored job order and work plans that can be visualized. Both young and old quickly learn to manage the dialog-based app operation and intuitive CELOS^® structure. In addition, new employees are very quickly able to operate the 2^nd generation CTX gamma 3000 TC without any great need of training. CELOS also offers the possibility of using a SMARTkey^® to organise individual access rights in such a way that only selected CELOS^® APPs are made available to employees in accordance with their qualification.

This makes CELOS a future-proof key for transition to the Industry 4.0 age. Because with CELOS job order, process and machine data can be managed, documented and visualized via a common user interface for workshop and office. In addition, CELOS enables an open exchange of information with higher-level network structures via defined interfaces and as a result complete integration of a DMG MORI machine in the company organisation.

**

Indonesian Translation

Patokan utama untuk gilirannya & mill

Di satu sisi keragaman produk dan varian tumbuh di banyak cabang yang berbeda dan ini pada gilirannya menyebabkan pengurangan ukuran banyak dalam skala yang semakin luas. Mengingat kondisi seperti itu, mesin lengkap di setup tunggal cepat menjadi satu-satunya alternatif ekonomi. Di sisi lain, benda kerja yang semakin kompleks, sementara pada saat yang sama menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada presisi. Ditambahkan ke ini, persaingan global memperparah situasi pendapatan di pabrik.

 

DMG Mori telah merevolusi turn-pabrik mesin lengkap dengan turn & pabrik mesin di seri CTX TC sejak penampilan pertama mereka delapan tahun lalu. seri ini produksi semua-kasti telah sementara mencapai generasi ke-2 dan kini dibulatkan dengan CTX gamma 3000 TC generasi ke-2.

 

CTX gamma 3000 TC generasi ke-2 sekarang mengikuti jejak model adik yang lebih kecil, yang DMG Mori sudah menghasilkan di generasi ke-2. Dengan panjang balik dari 3.050 mm, itu adalah yang terbesar gilirannya & pabrik pusat mesin lengkap dalam seri sepenuhnya direvisi dari DMG Mori. Seperti model adik yang lebih kecil, produsen alat mesin juga telah dilengkapi Model terbaru ini dengan compactMASTER® mill-turn spindle baru, yang dengan 220 Nm mencapai torsi 120 persen lebih tinggi.

 

Dengan diameter 202 mm panjang spindle compactMASTER® telah berkurang 70 mm, sehingga sekarang hanya mengukur 450 mm. Interaksi dari 150 mm lebih besar X-axis - jalan wisata 800 mm - dan 20 mm lebih panjang Y-perjalanan ± 210 mm membawa keuntungan besar dalam kebebasan bagi pengguna. Ini berarti, misalnya, bahwa mesin radial dari benda kerja dengan diameter maksimum 700 mm dimungkinkan dengan 170 mm alat lama (dengan B-sumbu dalam posisi vertikal).

 

Unsur inti dari generasi ke-2 CTX gamma 3000 TC masih B-axis dengan sudut putar sebesar ± 120 °, yang dipasang pada kolom perjalanan sangat stabil dan memastikan penggilingan kinerja sampai ke bidang 5-axis mesin simultan . Konsep mesin telah secara radikal direvisi dengan stabilitas hanya seperti dan presisi dalam pikiran.

 

Sekarang mesin memiliki konsep termal terpisahkan. Ini termasuk, antara lain, tidur terintegrasi pendingin serta pendinginan panduan linear dari kolom perjalanan, motor spindle dan drive dari B-axis. Perpindahan panas dari mesin sekarang ≤ 10 m. Sistem pengukuran magnetik dari MAGNESCALE dengan resolusi 0,01 pM meningkatkan presisi tinggi mesin lebih jauh.

 

Selain itu, DMG Mori telah sepenuhnya didesain ulang kolom perjalanan. Konstruksi dasar berbentuk U dengan 3 + 2 sepatu panduan dalam Z-axis meningkatkan stabilitas sangat besar, sebuah fitur yang memiliki dampak yang besar pada mesin dengan sumbu Y. Linearitas telah diperbaiki di sini oleh lebih dari 60 persen saat ini berdiri di ≤ 2 pm. Indikasi lain dari karakter inovatif dari mesin adalah sampai dengan tingkat umpan 65 persen lebih cepat dari 50 m / menit di semua sumbu. Mesin juga dapat opsional dilengkapi dengan drive linear untuk Z-sumbu, yang dengan 1 g percepatan meningkatkan pakan untuk 60 m / min dan memastikan maksimum akurasi jangka panjang - termasuk garansi 5 tahun diberikan untuk drive linear.

 

Berkenaan dengan fitur peralatan lainnya, generasi ke-2 CTX gamma 3000 TC dilengkapi dengan 36 kantong alat dalam versi standar. Kapasitas ini dapat ditingkatkan opsional 80, 120 atau 180 alat. Ditambahkan ke ini, adalah pilihan majalah tambahan yang dapat menampung alat kebesaran dengan panjang hingga 700 mm. Di mana pemegang alat prihatin pelanggan memiliki pilihan standar HSK-A63 atau CAPTO C6, CAPTO C8 atau HSK-A100. Selain itu, opsional kontra-spindle membuka kemungkinan hingga 5-axis simultan mesin lengkap 6-sisi bahkan untuk benda kerja yang paling kompleks. Melengkapi CTX gamma 3000 TC generasi ke-2 dengan rendah menara opsional sebagai alat kedua mount untuk alat bertenaga sampai dengan 10.000 rpm berubah menjadi pusat produksi 5-axis benar. sisanya stabil opsional hingga SLU 6 dengan diameter klem maksimum 500 mm dapat digunakan sebagai pengganti alat kedua mount untuk mesin dari poros.

 

Sebagai gilirannya & mesin pabrik melibatkan proses yang sangat kompleks, DMG Mori juga berfokus pada pekerjaan pembangunan pada operasi dan pemrograman dari peralatan turn-pabrik. siklus teknologi eksklusif untuk, antara lain, mesin 5-axis di bidang pemrograman shopfloor terkait aplikasi telah disederhanakan pekerjaan yang terlibat sangat besar. Parameterised menu konteks yang memungkinkan masukan sederhana dari parameter di kotak dialog serta telah ditetapkan dan mudah dipelajari layar masukan berarti bahwa program keterampilan maju hampir tidak diperlukan lagi, bahkan dalam gilirannya & pabrik lapangan. Contoh lain dalam konteks ini adalah siklus DMG Mori gearSKIVING baru.

 

Hal ini memungkinkan pemrograman delapan kali lebih cepat dan kualitas produksi hingga DIN 7 dari kedua lurus dipotong serta gigi memacu luar dan dalam heliks-potong dan spline poros gearing dibandingkan dengan membentuk gigi. Bahkan toothing di bahu dapat diwujudkan tanpa kerusakan pada tepi memproyeksikan, sementara struktur permukaan untuk gigi rendah-noise yang mungkin hampir di tekan tombol.

 

Di mana operasi dari pusat permesinan gilirannya & pabrik yang bersangkutan DMG Mori telah disediakan mesin dengan kecerdasan sistem besar dengan CELOS® - didasarkan pada Beroperasi 4,5 SIEMENS - dan 16 APP nya; ini mengurangi operator banyak masalah serta membimbing dia melalui pekerjaan sehari-hari dengan cara job order disimpan dan rencana kerja yang dapat divisualisasikan. Baik tua maupun muda cepat belajar untuk mengelola aplikasi operasi berbasis dialog dan struktur CELOS® intuitif. Selain itu, karyawan baru sangat cepat mampu mengoperasikan generasi ke-2 CTX gamma 3000 TC tanpa perlu besar pelatihan. CELOS juga menawarkan kemungkinan menggunakan SMARTkey® untuk mengatur hak akses individu sedemikian rupa bahwa hanya dipilih APP CELOS® yang dibuat tersedia untuk karyawan sesuai dengan kualifikasi mereka.

 

Hal ini membuat CELOS kunci masa depan-bukti untuk transisi ke Industri 4.0 umur. Karena dengan job order CELOS, proses dan mesin data dapat dikelola, didokumentasikan dan divisualisasikan melalui antarmuka pengguna umum untuk bengkel dan kantor. Selain itu, CELOS memungkinkan pertukaran informasi terbuka dengan struktur jaringan-tingkat yang lebih tinggi melalui interface didefinisikan dan sebagai hasil integrasi lengkap dari mesin DMG MORI di organisasi perusahaan.